捏合機液壓系統中油溫、部件表面溫度升高是一個普遍存在的問題，但如果人們不加以重視，溫度就會升高得太高，并且溫度的升高會對捏合機的使用產生一定的影響。本文主要探討捏合機異常溫升的主要原因。
1、使用時引起的溫升過高。環境溫度高、水冷條件差、油粘度過高或過低、調節功率過高、液壓系統混有異物堵塞等也會引起油溫上升。由于油污染等原因，在液壓泵中不能吸入由平面摩擦引起的油，會在泵內產生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥在適當位置不被吸入以增加電流，導致嚴重的電磁鐵發熱和燃燒電磁鐵。
2、設計不當引起的溫升過高。油箱容積太小，散熱面積不夠；系統中沒有卸載回路，液壓泵停止工作時仍處于高壓溢流狀態；油管太薄、太長、彎曲過多；或液壓元件的選擇不當，所以壓力損失過大。其中有些屬于制造問題，如零件加工和裝配精度低、運動部件之間的摩擦和熱過大、或嚴重泄漏、體積損失等。
3、液壓元件磨損或系統泄漏引起的高溫上升。當液壓泵磨損時，大量的泄漏油從排水室流回吸入室，引起節流和加熱。組件的情況是相似的。如果捏合機液壓系統出現意外泄漏，節流和加熱也會使油溫急劇上升。
如果捏合機具有上述形式的異常溫升，則必須注意，必須及時停機檢查，找出原因并及時解決，以免對捏合機產生較大的影響，妨礙相應的后續工作。
